О сварке с использованием электродной проволоки

Научно обоснованным техническим процессом сварка стала к концу 19 века. Тогда активно применяли технологии работы угольными сварочными электродами и сварки под флюсом. Начало века 20 отмечено возрастанием внимания к использованию сварочной проволоки в роли плавящегося электрода.

С наступлением прошлого века сварка вошла в перечень промышленных процессов, поэтому ее совершенствование приняло более серьезные масштабы. Развитие тяжелой промышленности привело к совершенствованию технологии сварки и изготовления сварочных электродов.

В настоящее время существует множество высокотехнологичных способов проведения подобных работ, включая лазерную и плазменную. В то же время никуда не ушла и ручная сварка с помощью электрода. Самой эффективной и универсальной признана технология, требующая применения сварочной проволоки под защитным газом.

Благодаря изобретению сварочной проволоки стало возможным проводить сварочные работы непрерывно. Здесь теперь работают автоматические агрегаты и роботы. Довольно часто используются проволоки сплошного сечения, изготовленные из стали, меди и сплавов. Здесь различают несколько типов:

• сварочная,
• наплавочная,
• присадочная.

Стальную сварочную проволоку, выпускаемую в соответствии с ГОСТ 2246-70, используют чаще всего. Материал из алюминия идет на работы с конструкциями из алюминия и его сплавов. Его производство ведется в соответствии с нормативами ГОСТ 7871-75. Алюминиевая сварочная проволока может применяться для работы с элементами, в которых содержится алюминий, кремний и магний.

Другой тип сварочной проволоки — присадочный — используют для повышения качества шва; наплавочные — для наплавки металла на поверхность. Изготовление наплавочного материала регламентирует ГОСТ 10543-75. И все же стальная сварочная проволока сплошного сечения используется чаще остальных разновидностей.

Для того чтобы специалисты могли быстро выбрать подходящий сварочный электрод или проволоку, эти материалы снабжаются соответствующей маркировкой. Маркировка представляет собой набор букв и цифр, каждая из которых указывает на определенные параметры. В самом начале маркировки можно увидеть аббревиатуру СВ (сварочная проволока) или НП (наплавочная проволока).

Затем указывается содержание углерода в составе сварочной проволоки в сотых  долях  процента ( 0,01% ). Далее может идти информация о типе и процентном соотношении лигирующих элементов. У каждого есть свое обозначение:

• Г-марганец,
• Д-медь,
• М-молибден,
• Н-никель,
• Т-титан,
• Ф-ванадий,
• Х-хром,
• Ц-цирконий,
• Ю-алюминий.

Следом за обозначением легирующего элемента идет обозначение его процентного содержания. В настоящее время все чаще работы ведутся с использованием омедненной сварочной проволоки. Медный слой защищает материал от коррозии.

Еще одна разновидность данного сварочного материала- порошковая проволока. Этот трубчатый материал внутри заполнен порошкообразным наполнителем. Такой материл может отличаться своими параметрами: составом, типом сечения, соотношением порошка и металлической оболочки. Конструктивно порошковая проволока может быть

• простой,
• трубчатой,
• с изгибами,
• многослойной.

Порошковый наполнитель разных сортов такой сварочной проволоки может защищать место сварки от воздуха, улучшать формирование и легирование шва, обеспечивать стабилизацию дуги. В разных условиях могут быть использованы как самозащитные проволоки, так и материалы для работы в среде защитных газов.