Оборудование для изготовления вибролитой плитки

Технология вибролитья, используемая для изготовления тротуарной плитки, подразумевает наличие оборудования, дающего возможность соблюсти все тонкости технологии.

В первую очередь, составляющей этого «арсенала» являются два вибростола. Предназначение первого — заливка, второго — выбивка плитки. Понадобится две или даже больше термованн. Бетонную смесь удобнее всего делать, используя бетономешалку. Их должно быть не меньше двух, если плитка будет цветной.

Вибростолы немного разнятся по конструкции. Подвижный стол, оснащенный вибратором, фиксируют к станине. Крепление стола осуществляется с использованием пружин. Что касается стола, предназначенного для выбивки плитки, то он оборудован специальными рамками, благодаря которым плитки можно доставать из форм.

У термованн есть нагреватели, они дают возможность сохранять температуру воды на уровне 70-80°С, то есть оптимальную для разогревания форм.

Очень хорошо, чтобы была бетономешалка, имеющая объем 0,25 м.куб. Что касается форм для тротуарной плитки, то чаще всего их делают из полипропилена, реже можно встретить формы из металла или стекловолокна. Чтобы они послужили подольше, не рекомендуется штабелировать их в больше чем 5-7 рядов. Сколько конкретно будет рядов — это определяется видом самой плитки.

Вибролитая плитка: состав. Чтобы сделать тротуарную плитку по технологии вибролитья, нужны следующие материалы: цемент, щебень, вода, красители, пластификаторы. Цементу предстоит выступать в качестве вяжущего минерального компонента, в связи с чем мы рекомендуем покупать портландцемент марки 500. Инертным наполнителем обычно является щебень из гранита (размер — 0,05-0,10 мм), можно пользоваться речным песком (промытым).

Первый шаг в изготовлении тротуарной плитки — это составление бетонной смеси. В какой дозировке должны использоваться компоненты — это зависит от их массы. Чтобы изготовить серую плитку, пользуйтесь такими пропорциями: портландцемент – 23 %, щебень – 57 %, его можно посмотреть здесь https://skaila.info/price/shcheben/, по очень демократичным ценам,  песок – 20 %. От массы цемента зависит то, сколько будет задействовано пластификатора и воды. Пластификатора обычно берут 0,2-0,7 % (точное количество определяется маркой), воды – 30-40%.

Масса компонентов может отклоняться от расчета, допустимый уровень погрешности – 1,5–3 %, причем при подсчетах отталкиваются от массы цемента. Вода должна иметь температуру 30-32 градуса.

Смесь, которая впоследствии будет выложена в формы, должна перемешиваться на протяжении 15 минут. Сначала соединяют все сухое, и только после того, как эти компоненты будут самым тщательным образом перемешаны, заливают пластификатор, растворенный водой.